Малый настольный станок плазменной резки с ЧПУ

Стандартное оборудование

• Источник питания Hypertherm

• Автоматический контроль высоты горелки на основе датчика THC

• Программное обеспечение для CAD/CAM

• Блок для автоматического управления газом Hypertherm

• Обе стороны моста питаются от серводвигателей. Ось X-

• Точная линейная двойная направляющая, винтовая рейка и шестерня

• Выходы и входы вакуумного стола и блока фильтрации с ЧПУ

• Точность размещения/-0,1 мм

• 40 м/мин-скорость позиционирования.

• Датчик столкновения для факела

• Отдельная конструкция для разделочной таблицы и моста

Дополнительные функции

• Блок ЧПУ с краем Hypertherm Connect/TC
  

• Альтернативы источнику питания Hypertherm
  

• Опции для автоматической газовой консоли
  

• Программное обеспечение CAD/CAM от Lantek, автоматизированное вложение
  

• Самое превосходное программное обеспечение CAD/CAM от Hypertherm
  

• Блок фильтра
  

• Стартовый пакет для расходных материалов
  

• 5-осевая режущая головка
  

• Два моста
  

• Резка труб
  

• Танака Oxy Torch, Messer Oxy Torch и режущая головка Oxy
  

• Несколько плазменных головок
  

• Реальное отверстие

Technicial спецификации автомата для резки стали углерода

Технические параметры машины плазменной резки

Введение в конфигурацию

1. ГИПЕРТЕРМНАЯ РЕЗКА ГОЛОВКИ

Отличное качество резки, длительный срок службы, высокая скорость резки, низкие эксплуатационные расходы и высокая производительность. Обеспечивает широкий диапазон резки от чрезвычайно тонких до чрезвычайно толстых листов.

2. БЛОК УПРАВЛЕНИЯ CNC ESA/ГИПЕРТЕРМ

Плазменные процессы можно эффективно и просто управлять из-за их простого функционирования.

3. ГИПЕРТЕРМНЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

Высокая надежность и простая замена расходных материалов стали возможными благодаря эффективности, быстрой резке и быстрому циклу обработки. Преимущества включают оптимальную производительность, низкие эксплуатационные расходы и отличное качество резки.

4. СТОЙКА И ЛИНЕЙНОЕ РУКОВОДСТВО

Двойная направляющая система этого станка плазменной резки-стоечные шестерни и линейные направляющие-обеспечивает высокую точность резки.

5. ПЕРЕВОЗКИ КАБЕЛЬНОГО ПОДНОСА

Кабельные каналы, отвечающие требованиям CE, бесшумная работа, надежность, неразрушающие и антифрикционные качества продлевают срок службы.

6. ЧАСТИЧНАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ВСАСЫВАНИЯ

Только люки зоны резки с пневматическим приводом открываются с помощью программного обеспечения ПЛК. Таким образом, можно добиться более сильного всасывания при использовании меньшего объема энергии.

• Даже начинающие операторы могут разрезать производственные детали менее чем за пять минут с помощью запатентованного CutPro.®Волшебник.
  

• Станцию резки и ручное движение можно легко настроить и использовать с помощью экранной консоли оператора программного обеспечения (Soft OpCon).
  

• Используя установленные заводские или пользовательские графики резки, автоматизированный и экспертный контроль обеспечивается посредством интегрированных коммуникаций с плазменными системами и системами контроля высоты горелки.
  

• Пользовательские диаграммы разреза могут быть доступны мастеру CutPro или созданы и управляются в приложении детали.
  

• Окна®10 Корпоративная операционная система поддерживает EDGE Connect.

  
  

Программное обеспечение CAD / CAM для станков плазменной резки

Надежная программа вложенности компонентов CAD/CAM, ProNest®LT (ранее TurboNest®) Был создан для легкой промышленности, механизированной резки в производственных условиях. Он предлагает единую программу для всего вашего оборудования для кислородной и стандартной плазменной резки.

• Проектирование и разработка участка

• Интегрированное программное обеспечение 2D CAD для создания и редактирования файлов CAD
  

• Для создания общих деталей из шаблонов используйте библиотеку деталей переменной формы.
  

  
  




• Импорт и преобразование CAD/CAM

• Импорт файлов CAD (форматы файлов, которые являются отраслевыми стандартами)
  

• Принесите в PDF
  

• Статические изображения преобразуются в САПР с помощью растра в вектор.
  

• Обнаружение ошибок и автоматическое исправление файлов CAD
  

• Автоматическое уменьшение и сглаживание эллипсов и сплайнов
  

• Разделите несколько компонентов из одного файла САПР.
  

• Слои САПР автоматически сопоставляются с процессами (вырезание, маркировка и т. Д.)

• Быстрая и простая настройка задания
  

• Технология SureCutTM и интегрированный корпоративный процесс
  

• Интерактивное ручное вложение
  

• Всеобъемлющая отчетность
  

• Стоимость сделана проще
  

• Выбор выхода
  

• Пост-процессор, который производит NC

• Выход dxf

• Обеспечивает оптимальную эффективность раскроя как для человека, так и для автоматизированного раскроя компонентов.
  

• Выравнивание, копирование, перемещение, реверсирование и полуавтоматические геометрические операции
  

• Сложный алгоритм вложенности максимизирует использование материала при одновременном сокращении лома.
  

• Возможность работы с обрезками из более ранних процедур или стандартными листами, которые хранятся на складе.
  

• Автоматическое определение пути резания
  

• Анализ затрат/времени
  

• До фактической резки, моделирование
  

• Система CAD, DXF, DWG, IGES, Step и другие форматы файлов могут быть импортированы и экспортированы с помощью Smart Parts.
  

• Модуль чертежа деталей, вызов деталей, обработка, генерация кода с ЧПУ, автоматическое или ручное вложение, поиск листового металла и т. Д.
  

• Пленка горящая, специализированная рПирсинг, быстрый лазер, микросоединения, управление направлением головы, связывание краев и различные методы ввода/вывода
  

• Комплексные функции и программное обеспечение
  
  

  
  

Варианты головки станка плазменной резки

1. Скашивая головка (5 осей)

5-осевая скашивающая головка от KRRASS предназначена для угловой и 3D-резки. Все углы до 45 ° генерируются автоматически, что позволяет пользователю вводить необходимые углы по мере необходимости. Благодаря датчику измерения высоты прямые вертикальные разрезы также могут быть сделаны с меньшим обслуживанием.

• Обеспечивает качество отверстия под болт

• Автоматическая коррекция угла
  

• Экономия времени: минимальное время настройки
  

• Превосходная контурная и режущая
  

• Низкие издержки производства

  
  

  
  

2. кислородная резка

Кислородная резка-еще одна особенность оборудования плазменной резки KRRASS CNC Controlled. Наши машины, оснащенные кислородной головкой, могут резать до 200 мм, и при выборе конкретного дизайна этот предел может быть увеличен.

3. Плазменная резка

Для более высокого качества, большей мощности, большей точности и более надежной резки станок плазменной резки использует уникальную технологию Hypertherm.

• Снижает стоимость за разрез.
  

• Power Pierce: обеспечивает мощный производственный пирсинг, отталкивая расплавленный металл во время пирсинга.
  

• Длительный срок службы: контроль используется для изменения расхода и расхода газа.
  

• Высокое разрешение: последовательная высококачественная резка, выравнивающая и подчеркивающая дугу
  

• Высокое разрешение: обеспечивает более быстрое резание и более высокую плотность дуги, сохраняя при этом стабильность дуги и лучшие обрезанные края.
  

• Увеличивает почасовую ставку резки

Система фильтра сборника пыли

Фильтр необходим для удаления дыма, пыли и загрязняющих веществ во время работы станка плазменной резки. Улучшает условия труда всех, особенно для операторов плазмы. Из-за его точно определенных размеров он поставляется в виде единого куска, а это означает, что все аксессуары предварительно установлены и готовы к использованию. Разрушенная пластина удерживает частицы, которые переносятся грязным воздухом, который поступает через боковые стенки кабины фильтра. Скорость воздуха в этом сегменте снижается для достижения требуемых скоростей фильтрации. Кроме того, крупные коррозионные частицы и искры, которые могут вступать в контакт с фильтром, отправляются в сборное ведро под бункером. В результате срок службы фильтров продлевается. Фильтрующие материалы, одобренные BIA, выбираются на основе применения и тестируются в соответствии с приложением AA DIN EN 60335-2-69 для улавливания другой пыли и дыма, которые составляют загрязненный воздух. Механизм струйной импульсной очистки автоматически очищает пыль, которая хранится. Благодаря использованию вентилятора очищенный воздух вытягивается из кабины и сбрасывается в идеальную атмосферу.

• Маленький и удобный для доставки
  

• Простое содержание и быстрая замена картриджа
  

• Бесшумный <70 дБ (A)