Введение и применение трехмерных роботов для лазерной резки волокна

Обзор 3D волокна лазерной резки робота

Станок для лазерной резки 3D-это современное оборудование, состоящее из специализированной волоконной лазерной режущей головки, высокоточной емкостной системы слежения, волоконного лазера и системы промышленного робота. Он предназначен для многоугольной, разнонаправленной гибкой резки металлических пластин разной толщины. Станок для лазерной резки 3D робота широко используется в металлообработке, машиностроении и производстве автомобильных деталей, где существует спрос на обработку 3D-заготовок в производстве.

3D волокна лазерной резки робота

(1) Принцип лазерной резки 3D: после того, как лазер генерируется лазерным источником, он передается зеркалами и фокусируется линзой на обрабатываемый материал. Материал (поверхность) подвергается интенсивной тепловой энергии, вызывая быстрое повышение температуры. Это приводит к тому, что материал в этой точке плавится или испаряется быстро из-за высокой температуры, достигая цели обработки в сочетании с траекторией движения лазерной головки.

(2) Выбор волокна: В зависимости от толщины металлической пластины используются различные уровни мощности волоконных лазеров. Уровни мощности 3D режущих волоконных лазеров обычно варьируются от 200 Вт, 300 Вт, 400 Вт, 500 Вт до 1000 Вт, среди других спецификаций. Различные системы охлаждения оборудованы для лазеров различной мощности для обеспечения нормальной работы лазера. Кроме того, соответствующая длина рабочего волокна, передающего лазер, выбирается на основе рабочего радиуса механического рычага и размера заготовки для удовлетворения требований к резке клиента.

(3) вспомогательные требования к газа: Автомат для резки лазера волокна 3Д использует вспомогательный газ с кислородом 99,99%, который значительно способствует точности, скорости, и качеству раздела вырезывания.

Особенности 3D волокна лазерной резки робота

Высокая гибкость делает его особенно подходящим для мелкосерийной 3D-резки листового металла. Его высокая гибкость в основном отражается в двух аспектах:

Во-первых, сильная приспособляемость к материалам. Автомат для резки лазера может отрезать почти любой материал листа через программирование КНК.

Во-вторых, путь обработки контролируется программой. Если объект обработки изменяется, модифицировать нужно только программу, что особенно заметно при обрезке или пробивании отверстий в деталях. Поскольку обрезные и штамповочные штампы неэффективны для разных деталей, а их стоимость высока, 3D-лазерная резка имеет тенденцию заменять обрезные и штамповочные штампы. Вообще говоря, конструкция и использование приспособления для механической обработки 3D относительно сложны, но во время лазерной обработки к обрабатываемым листам не применяется механическая сила, что делает изготовление приспособления очень простым. Кроме того, одно лазерное устройство может выполнять несколько функций, если оно оснащено различным оборудованием и программным обеспечением.

Таким образом, в реальном производстве 3D-лазерная резка имеет значительные преимущества в улучшении качества продукции, эффективности производства, сокращении циклов разработки продукта, снижении трудоемкости и экономии сырья. Поэтому, хотя стоимость оборудования высока, а первоначальные инвестиции значительны, многие отечественные производители автомобилей и самолетов приобрели станки для 3D-лазерной обработки, а некоторые университеты также приобрели соответствующее оборудование для исследований. 3D-лазерные технологии должны играть все более важную роль в обрабатывающей промышленности в нашей стране.