3 Типы пресс-машин: полное руководство

Механический пресс

Принцип работы: В основном используется двигатель, подключенный к механическому маховику, для передачи и хранения энергии. Мотор управляет маховиком для вращения и приводит в движение шестерни, коленчатые валы, шатуны и другие движущиеся части через муфту, преобразуя круговое движение в линейное возвратно-поступательное движение ползунка, тем самым управляя пуансоном, чтобы приложить давление к металлическому материалу.

Особенности

• Быстрая скорость: Скорость механического прессования обычно составляет от 20 до 1500 ходов в минуту, что на 1 быстрее, чем у гидравлического пресса.

• Высокая точность: Размер пуансона составляет от 5 мм до 500 мм, с высокой точностью размеров, подходит для изготовления деталей с высокими требованиями к точности.

• Широкий диапазон давления: Размер пресса колеблется от 20 тонн до 6000 тонн, что может удовлетворить различные производственные потребности.

• Компактная структура:Механическая конструкция относительно проста, занимает небольшую площадь, проста в установке и обслуживании.

• Сценарии применения: Больше подходит для изготовления более мелких и простых деталей из рулонов металлического листа, обычно используемых для прогрессивной и трансферной штамповки в крупномасштабном производстве, таком как автомобильные детали, электронные компоненты, аппаратные продукты и другие отрасли промышленности.

Технические характеристики

Система привода силового пресса

Система привода силового пресса является ключевым компонентом, который обеспечивает питание машины.Работать. В гидравлическом прессе движение плунжера приводится в движение гидравлическим цилиндром и штоком поршня, которые обычно расположены с обеих сторон пресса.

Гидравлические системы способны выдерживать большие нагрузки и более длительные удары непрерывно. С другой стороны, механические системы привода состоят из таких компонентов, как кривошипы, маховики, эксцентрики и переключения. Маховик вращается, соединяя кривошип для того чтобы управлять движением скольжения, обеспечивая сильное механическое усилие привода которое очень соответствующее для прикрывать и штемпелевать процессы.

Пневматические прессы используют сжатый воздух для работы и имеют относительно простую конструкцию. Мощность исходит от движения сжатого воздуха, что делает его очень быстрым и может быстро управлять плунжером. Короче говоря, каждый тип приводной системы имеет свои преимущества и подходит для различных процессов металлообработки.

Гидравлический пресс

Принцип работы: Основываясь на законе Паскаля, гидравлическая жидкость под давлением используется для применения силы к материалу, вытесняя жидкость с уровнем силы, пропорциональным смещению гидравлического поршня и диаметру головки поршня, обеспечивая расширенный контроль над величиной давления.

Особенности

• Высокое давление: Может создаваться высокое давление, и размер пресса обычно колеблется от 20 тонн до 10 000 тонн, что может удовлетворить потребности в обработке больших деталей.

• Хорошая стабильность: Несжимаемость гидравлического масла делает передачу давления плавной, что более стабильно, чем у механических прессов, и может обеспечить качество обработки.

• Регулируемый ход и скорость: Благодаря возможности регулировки хода и скорости полная мощность обычно доступна в любой точке хода, обеспечивая максимальную гибкость.

• Сильная применимость: Заменяя разные формы, он может подходить для обработки деталей различной формы и размера.

• Сценарии применения: Обычно используется для небольших производственных трасс для создания более сложных и глубоких штамповок, чем механические прессы, широко используемые при формовании металлов, ковке, штамповке, изготовлении пресс-форм, глубокой вытяжке, литье под давлением и других областях, также используемых в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, бытовой технике и других отраслях промышленности.

Технические характеристики

Механический серво пресс

Принцип работы: Используя двигатель большой мощности вместо маховика, приводимой в действие системой привода с шатуном или системой прямого привода, движение ползуна точно контролируется серводвигателем для достижения точного контроля процесса штамповки.

Особенности

• Высокая точность: Ход, положение и движение скольжения, а также скорость регулируются и программируются, что обеспечивает высокоточную штамповку и производство более сложных штамповок.

• Высокая эффективность:Процесс штамповки может быть завершен в более короткие сроки, с высокой эффективностью производства, подходящей для массового производства.

• Экономия энергии: Серводвигатели могут регулировать мощность в соответствии с фактическими потребностями, что более энергоэффективно, чем традиционные механические и гидравлические прессы.

• Хорошая гибкость: Параметры штамповки можно быстро настроить в соответствии с различными требованиями к обработке для адаптации к производству различных продуктов.

• Сценарии применения: В основном используется в ситуациях, когда требуется высокая точность и эффективность штамповки, таких как прецизионные электронные компоненты, автомобильные детали, аэрокосмические детали и т. Д.

В заключение

Сегодня многие механические и гидравлические прессы дополняются системами компьютерного числового управления (ЧПУ). Прессы имеют важное значение в промышленности листового металла, поскольку они могут выполнять различные задачи металлообработки, такие как резка, гибка, штамповка и формовка.

Наиболее эффективными станками для гибки заготовок являются листогибочные прессы и листогибочные станки. Эти промышленные обрабатывающие машины были вокруг в течение десятилетий и до сих пор популярны. Обладая 20-летним опытом в производстве машин для производства листового металла, LANGYE предлагает широкий ассортимент продукции, включая листогибочные прессы, станки для лазерной резки и ножницы.

Наша команда продаж может помочь вам выбрать машину, которая отвечает вашим потребностям, обеспечивая при этом наиболее экономически эффективное решение. Просмотрите наши продукты или свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы узнать больше о наших продуктах и их ценах.